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化工設備

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化工設備

發布日期:2016-10-07 00:00 來源:http://www.dfwhwl.live 點擊:

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一、不銹鋼反應釜

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    我公司生產的(電、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。

由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

 

蒸汽加熱不銹鋼反應釜

序號

規格

內鍋直徑

夾套直徑

電動機功率

減速機型號

攪拌轉速

(L)

Φ(mm)

Φ(mm)

kw

rpm

1

30

400

500

0.6

BLD0.6-1

60-100

2

50

500

600

0.8

BLD0.8-1

60-100

3

100

550

650

1.1

BLD1.1-1

60-100

4

150

600

700

2.2

BLD2.2-2

60-100

5

200

650

750

2.2

BLD2.2-2

60-100

6

300

800

900

3

BLD3-2

60-100

7

500

900

1000

3

BLD3-2

60-100

8

800

1100

1200

4

BLD4-2

60-100

9

1000

1200

1300

4

BLD4-3

60-100

10

1500

1300

1400

4

BLD4-3

60-100

11

2000

1400

1500

5.5

BLD5.5-3

60-100

12

2500

1400

1500

7.5

BLD7.5-4

60-100

13

3000

1400

1500

7.5

BLD7.5-4

60-100

14

3500

1400

1500

7.5

BLD7.5-4

60-100

15

4000

1500

1600

7.5

BLD7.5-4

60-100

16

5000

1600

1700

7.5

BLD7.5-4

60-100

17

6000

1800

1900

15

BLD15-5

60-100

18

18000

2000

2100

15

BLD15-5

60-100

19

32000

3000

3200

37

BLD37-56A

35-59

 

電加熱不銹鋼反應釜

序號

規格

電熱功率

內鍋直徑

夾套直徑

電動機功率

減速機型號

攪拌轉速

(L)

kw

Φ(mm)

Φ(mm)

Rpm/kw

rpm

1

50

4*2

400

600

1450/0.8

BLD0.8-1

60-100

2

100

6*2

500

700

1450/1.1

BLD1.1-1

60-100

3

300

6*4

800

1000

1450/2.2

BLD2.2-2

60-100

4

500

9*4

900

1100

1450/3

BLD3-2

60-100

5

1000

12*4

1200

1400

1450/4

BLD4-3

60-100

6

2000

15*5

1400

1600

1450/4

BLD4-3

60-100

7

3000

15*6

1600

1800

1450/5.5

BLD5.5-3

60-100

8

4000

18*5

1600

1800

1450/7.5

BLD7.5-4

60-80

9

5000

20*5

1800

2000

1450/7.5

BLD7.5-4

60-80

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blob.png    

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質,諾星的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。 
適用產品分類: 
1.不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備; 
2.水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產設備; 
3.107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備; 
4.熱熔膠成套生產設備;TUP、EVA等聚合設備;
5.PU膠、萬能膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備; 
6.生膠成套生產設備; 
7.廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備; 
8.油漆、涂料分散、攪拌、混合設備; 
9.金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備; 
技術參數: 
1.設計容積:50L-3000L(體積可以按照要求設計。) 
2.反應溫度:常溫-300℃或更高,視工況而定。 

3.反應壓力:-0.1-0.3Mpa。 
4.設備材質:SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。 
5.攪拌形式:槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 
6.加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。 
7.導熱介質:導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。 
8.傳熱結構:夾套式、外半管式、內盤管式。 
9.攪拌轉速:攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇;常規的液體物料聚合反應,轉速為85r/min;含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,轉速為0—1500r/min;含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果,轉速為0—2800 r/min。 
不銹鋼反應釜特點: 
1.不銹鋼材質具有優良的機械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。 
2.耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196—600℃),在較高溫度下不會氧氣起皮,可用于直接明火加熱。 
3.具有較高的耐磨腐蝕性能。 
4.傳熱效果好,升溫和降溫速度快。 
5.具有優良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結構的反應釜,還可以通過打磨拋光,實現與物料接面達到良好的光潔度,但于清洗及有效降低掛料現象。

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二、不銹鋼冷凝器

    不銹鋼冷凝器形式多種多樣,這里僅以列管式冷凝器為例。

    列管式冷凝器所使用的材料是根據用戶產品的特性而定的,它可以是碳鋼、不銹鋼、鈦合金等。

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為節約設備成本,根據客戶需求,列管式冷凝器可以是多種材料組合而成,一般應確保與物料接觸部分的材料不受物料腐蝕而采用不銹鋼或鈦合金,而其它材料采用碳鋼或不銹鋼。

    列管式冷凝器規格如下表中所示,我們也可為客戶定制非標準的設備。

  

不銹鋼列管式換熱器常用規格型號如下:   

公稱 直徑

管程數

管子 數量

換熱面積公稱值/計算值

管程通道截面積,管程通道流速為0.5m/sec時的流量m/hr

管子長度(m)

碳鋼管φ25x2.5

5000

2000

3000

4000

6000

不銹鋼管φ25x2

159

I

14

1.5/1.62

2/2.17

3/3.27



0.0044/0.0049

7.92/8.82

219

I

26

3/3.00

4/4.02

6/6.06

8/8.11


0.0082/0.0090

14.76/16.20


II

26

3/3.00

4/4.02

6/6.06

8/8.11


0.0041/0.0045

7.38/8.10

273

I

44

5/5.08

7/6.18

10/10.26

14/13.72

21/20.63

0.0138/0.0152

24.84/27.36


II

40

5/4.62

6/6.19

9/9.33

12/12.47

19/18.76

0.0063/0.0069

11.34/12.42

325

I

60

7/6.93

9/9.28

14/14.00

19/18.71

28/28.13

0.0188/0.0208

33.84/37.44


II

56

6/6.47

9/8.66

13/13.06

17/17.46

26/26.26

0.0088/0.0097

15.84/17.46

400

I

119

14/13.74

18/18.41

28/27.76

37/37.10

55/55.8

0.0374/0.0412

67.32/74.16


II

110

13/12.70

17/17.02

26/25.66

34/34.20

50/51.58

0.0173/0.0190

31.14/34.20

500

I

185



45/4.15

55/57.68

85/86.74

0.0581/0.0641

104.58/115.38


II

180



40/41.99

55/57.68

85/86.74

0.0283/0.0312

50.94/56.16

600

I

169



60/62.7

85/83.88

125/126.13

0.0845/0.0932

152.10/167.76


II

266



60/62.05

80/82.94

125/14.72

0.0418/0.0461

75.24/82.98

700

I

379



90/88.41

120/118.17

175/177.71

0.0091/0.1313

214.38/236.34


II

358



85/83.51

110/111.62

165/167.86

0.0562/0.0620

101.16/111.60

800

I

511



120/119.20

160/159.16

240/239.60

0.1605/0.1770

288.90/318.60


II

488



115/113.83

150/152.16

230/228.81

0.0767/0.0845

138.06/152.10

900

I

649



150/151.39

200/202.36

305/304.3

0.2039/0.2248

367.02/404.46


II

630



145/146.96

195/196.44

295/295.40

0.0990/0.1091

178.20/196.38

1000

I

805



185/187.78

250/251.00

375/377.45

0.2529/0.2788

455.22/501.84


II

792



185/184.75

245/246.95

370/371.36

0.1244/0.13


 

三、精餾塔設備

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    精餾塔設備是液體分離的主要設備,其結構形式大同小異,多采用分節法蘭聯接,所使用的材料是根據用戶產品的特性而定的,它可以是碳鋼、不銹鋼、鈦合金等,一般采用不銹鋼材料居多。

    精餾塔設備一般由如下幾個部分組成:

回流下封頭、塔節、集液分配錐、支承柵板、塔板、BX波紋填料、再布器、CY波紋填料、集液回流分布器、塔頂冷凝器、中間冷凝器等。

   精餾塔的直徑、高度、構成等由需分離的物料品種、產量、純度等因素決定,本公司可按客戶要求定制。


    精餾塔是完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形,塔內設有供汽液接觸傳質用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中,只有一股原料引入塔中,從塔頂和塔底分別引出一股產品。隨化工生產的發展,出現了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實際生產中,常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離,則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口,將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程,就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內,汽液兩相的組成沿塔高逐漸發生變化。因此,在塔體不同高度上設置出料口,可以得到組成不同的產品,這稱為側線出料。石油煉制工業中的常壓塔和減壓塔,就是通過側線出料得到不同產品的實例。 
  在精餾塔內汽液兩相的溫度自上而下逐漸增加,塔頂最低,塔底最高。如果塔底和塔頂的溫度相差較大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器(1),以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內設置的中間冷凝器,可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑,使上升氣體部分冷凝,以減少塔頂低溫冷卻劑的用量。同理,中間再沸器可用溫位較低的加熱劑,使下降液體部分汽化,以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。

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四、臥式精餾釜

    如下圖所示,其結構形式大致相同,規格不同。

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    臥式蒸餾釜,利用加熱器加熱,對釜內物料進行加熱蒸餾,利用真空把氣態物料抽走。過程溫度為,110---150攝氏度。此釜為過程蒸餾釜,即間歇操作,每蒸餾一釜后進入下一釜物料進行第二釜蒸餾。在每一釜蒸餾過程中,隨著有用物料的蒸餾,殘留在釜內的材料濃度逐漸增大,會留下部分殘液,此殘液包含催化劑以及部分雜質,此殘液在蒸餾高溫(即蒸餾過程中)為粘度較大的液體,
但在常溫下為異常粘稠的漿體。

 

五、各種容器

  本公司生產各種不銹鋼槽罐,用于各種不同的化學過程。它們通常是圓形的,也可以是矩形或其它形狀。

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六、化工設備安裝


相關標簽:反應鍋,冷凝器,精餾塔,精餾釜,反應釜

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